未来工厂

公司背景¶

某知名工业用制冷机以及各种气体压缩机器企业

所生产产品¶

• 工业用制冷机以及各种气体压缩机器的制造销售
• 农畜、水产、食品、饮料相关制造过程冷却设备 /去骨机
• 冷冻及冷藏设备
• 热泵、蓄热式空调设备
• 节能系统等工厂工程

运用场景¶

随着世界范围的成功销售的展开，生产数量也在急剧增加，根据销售预测，需要将当前1台/天（240台/年）的生产量扩大到预想的2台/天（300台以上/年）。运用改善家SOP软件进行精准的产能分析及模拟，最后实现在不增加投资的情况下，完成产能。

目前的生产方式（2015年之前）

第一阶段改善后（2015年—2015年10月）

阶段性成果：实现1台/天・生产周期:5天(缩短1天)・作业人员:5人(节省1人)・可以实现240台/年(无需节假日加班)
但是在这种方式下，想实现300台以上/年的目标还有差距，如果实行2组同时生产的方式人员或倍增，经过讨论后，发现这个投资还是蛮高费用的，于是再次重新回到基础方面，使用SOP软件再分析和改善。

使用SOP软件后，对于时间浪费和生产周期时间有了明确的把握，主生产线5工序修改为6工序，追加了2个作为外部准备的外部工序，全部8个工序可实现周期生产时间为240分钟（精密计算的话周期作业时间应该为180-215分钟）根据这个方法可以实现最大2台/天（480台/年）的生产目标。

价值总结¶

1.工程师需要把非标产品分解成标准化动作

2.当分解好基本动作之后，可以把每一个动作拍成视频做成标准化，然后不同的产品只需要把这些标准动作拼接就可以了

3.同时这个案例也说明了流程能力的提升可以提升ROIC

流程能力与ROIC的关系公式和解释可参考：
https://kaizen.feishu.cn/docs/doccnRGHvBkkXub7lAnvL4yZMSc