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简介

方案 #95

jane 更新于 大约 2 年 之前

tip. 在导入自动化前后,如何实现流程能力提升,避免不必要的投资或者实现投资回报的最大化? 在导入自动化前后,如何实现精准产能规划,避免不必要的投资或者实现投资回报的最大化? 

 h3. 公司背景 

 某知名工业用制冷机以及各种气体压缩机器企业 

 h3. 所生产产品 

 * 工业用制冷机以及各种气体压缩机器的制造销售 
 * 农畜、水产、食品、饮料相关制造过程冷却设备 
 * 冷冻及冷藏设备 
 * 热泵、蓄热式空调设备 
 * 节能系统等工厂工程 

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 h3. 运用场景 

 随着世界范围的成功销售的展开,生产数量也在急剧增加,根据销售预测,需要将当前1台/天(240台/年)的生产量扩大到预想的2台/天(300台以上/年)。运用改善家SOP软件进行精准的产能分析及模拟,最后实现在不增加投资的情况下,完成产能。 

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 目前的生产方式(2015年之前) 

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 第一阶段改善后(2015年—2015年10月) 

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 阶段性成果:实现1台/天・生产周期:5天(缩短1天)・作业人员:5人(节省1人)・可以实现240台/年(无需节假日加班) 
 但是在这种方式下,想实现300台以上/年的目标还有差距,如果实行2组同时生产的方式人员或倍增,经过讨论后,发现这个投资还是蛮高费用的,于是再次重新回到基础方面,使用SOP软件再分析和改善。 


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 使用SOP软件后,对于时间浪费和生产周期时间有了明确的把握,主生产线5工序修改为6工序,追加了2个作为外部准备的外部工序,全部8个工序可实现周期生产时间为240分钟(精密计算的话周期作业时间应该为180-215分钟)根据这个方法可以实现最大2台/天(480台/年)的生产目标。 


 h3. 价值总结 

 1.工程师需要把非标产品分解成标准化动作 

 2.当分解好基本动作之后,可以把每一个动作拍成视频做成标准化,然后不同的产品只需要把这些标准动作拼接就可以了 

 3.同时这个案例也说明了流程能力的提升可以提升ROIC 

 _流程能力与ROIC的关系公式和解释可参考: 
 _ https://kaizen.feishu.cn/docs/doccnRGHvBkkXub7lAnvL4yZMSc 

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