方案 #97
由 jane 更新于 大约 2 年 之前
h3. 背景
随着智能制造转型升级，机器人导入是制造业的普遍场景。导入难点在于：
1.价格以及投资回报的计算
2.导入时间的设定(导入周期，机器人学习时间）
3.维保（成本、周期）
4.伴随生产线变更的机器人更新（成本、改良）
5.导入预定工位(能否实现生产效率提升）
很多公司有着机器人导入的失败案例：机器人导入——投入新产品——生产线变更——导入新型机器人——投入新产品——生产线变更——导入新型机器人
h3. 我们应当结合 [[SOP]] 软件做好自动化模拟分析
1. 拍摄当前产线视频导入软件做现有产线平衡分析
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2. 在软件模拟某工位导入机器人后的线平衡优化
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3. 计算机器人导入的相关费用
（机器人本身，周边设备，咨询费，调整费，人才培训费，维保费）
4. 费用效果核对，不能仅评估人工费一项，需要在工厂持续运营基础上评价。
> eg.
> 1.生产效率提升带来的产能增加
> 2.不良率下降带来的产能增加
> 3.人员削减费用
> 总费用:投资回报=导入费用/总效果费用
5.接下来需要做工序程序分析
!工序程序图.png!
6.机器人导入后继续用SOP软件中的人机联合作业组合票功能进行人机作业分析，例如：
!35c10dbe401822edbd856882728cf48.png!
导出相关excel
!标准作业组合.png!
!人机作业组合.png!
1.发现联合效率低下的原因
2.设备数量的再讨论
3.安全再确认
4.设备改良，自动化。布局
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