标准工时对服装企业的意义¶

标准工时简介

起源：

作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的。起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。通过研究，比较，获得最佳的操作方法和合理的操作时间。再加上宽放时间，最终形成标准工作时间。简称标准工时。

服装标准工时系统最早源于英国GSD系统，是制衣行业工作方法分析及时间标准设立的一门管理技术。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企业运用的过程中，因其有一定的操作限制，不能储存太多的资料，容易死机，一台机器死机其它联网的机器就不能操作，加上版权费用昂贵，后开发出GTM系统，在原来的基础上增强了功能，GST标准工时系统就是结合了两者的优势开发的工时系统。

定义：

成衣标准时间（Garment Standard Time）利用动作分析和时间分析原理，根据服装加工的合理动作来计算需要的时间。

GST是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统，是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。 它是建立在作业动作动素化，动素时间标准化的基础上的，使得工序更为准确，工序单价更为公平、公证、合理。

含义：

标准工时系统是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统，是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。它以正确的作业方法，正常的速度，适合该工作的人员，符合企业设定的质量标准等而定出的一个合理的操作时间，在系统中设定了一些基本的动作代码，每一个代码代表了相应的动作顺序，而每一个动作都附有一个时间值，最终形成单件产品的总时间和单价，为企业的成本管理，生产计划，方法改善，绩效管理奠定了一个衡量的基础数据。

工艺分科表

是指对成衣的工艺分析， 它是根据款式的特点和客户的要求以及工艺做工，将成衣的各个部件按照一定的制作顺序分解成单道工序，通过运用代码对单道工序进行合理而有效的动作分析，并产生一个单道工序的操作时间和单价。单道工序累计起来，即是整件成衣的操作时间和生产成本。并根据时间制订合理的流程编排，节奏时间，以利于车间进行大货批量生产，从而使生产效率得到最大限度的提高，它是车间顺利生产并衡量绩效的一个重要条件。

以现场作业测时，拍录像等观察时间为基础，在正常的条件下，熟练操作的人员，通过相同工序分析对比，以标准资料为依据，从专业的角度判断，评价优秀的操作方法。

评估的目的是将实际操作时间修正到合理的作业速度下，完成该项工作量所需的时间，以动作分析的形式体现操作时间。但消除因测量人个人的工作态度，熟练程度及环境因素对实测时间的影响。

系统核算加工费用

标准工时使生产成本的评估更合理，更有依据。参照标准时间，能够准

标准工时的对比分析确的计算出单件衣服的加工成本，为报价，接单，外发定价提供了依据。并通过成本数据模拟，分析出产品的制造成本，在此基础上制定出产品的标准成本，实现成本的源头管理。

优势：

☑ 方法合理
通过对动作的细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，提高效率，并建立标准的工序生产流程。

☑ 时间标准

无需要现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供有效预测数据。

☑ 预测性强

以正常的速度及正确的方法为基础，考虑各种相关因素，制定出标准时间。

☑ 车缝训练

车缝方面的专业化，适合于企业车缝标准做工的培训，帮助员工提高技术水平。

在激烈的市场竞争下环境下，企业为了取得竞争优势，需要采取诸多的战略措施，这些战略措施通常需要成本管理给予配合。标准工时就是通过提高对有限资源的利用，创造出更多的价值，达到节约增产的目的。在配合企业实施战略的过程中，控制生产成本，促进生产力快速发展和降低生产成本，协助企业成本走向最低化。