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简介

模拟分析达成运营KPI的最佳方案组合

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动态VSM把生产运营建成系统,将控制点的波动参数量化,可根据不同场景做模拟分析做出最接近目标成本的运营方案。

为何要动态VSM?

“现在环境复杂,工厂内有各种不同场景的需求,静态分析有局限性的,弄不好会有断线的风险。而且产品族和产线有很复杂的部分,靠静态是不足以分析的,所以我们寻求动态的价值流模拟。” - 某整车厂企业

系统性改善

vsm平均数掩盖了问题的严重性,流程受到各种共享资源和条件的制约,vsm难以评估真实的影响。VSM价值流图的结果也变得愈发不可靠、具有迷惑性甚至对决策的误导性。

动态VSM可以捕捉运营系统的统计数据,实现系统性的模拟,量化各种改变对系统的影响;生产时间、产品组合和计划量的波动,系统各个子系统之间的资源约束和相互竞争导致业务流程可以通过动态VSM实现系统性的预测和改善

应对不确定性

vsm中流程之前的库存量仅仅是不断增加的队列的静态快照,总的非增值时间仅适用于此具体的时间段。这成为一个问题,当根据这些不相关的数据起草了未来状态图,因而达不到预测的项目结果。系统中的变化和动态约束还会带来瓶颈漂移现象,这些在传统价值流图中无法很好的体现!

动态VSM可以通过模拟找到瓶颈问题,更好的预测未来的结果,应对动态环境变化

预测未来

静态VSM很难精确量化系统在各种条件或情景下的KPI指标,尤其是过程指标,无法展示整个时间轴上各种KPI的变化趋势(轨迹),难以有效预测评估未来的变化,未考虑实际情况的随机性变化,VSM价值流图未对加工时间的随机性(或方差)进行模拟,从而忽视了系统错综复杂性中最重要的一环

做出最佳改善决策

方案 #103: 通过动态VSM精准高效降低交期与库存

头脑风暴后画出很多Future State的价值流图,但是很难采用参数化的方式去评估不同的方案(组合)对KPI的影响,很难使用参数化的方式对系统进行优化,以及评价改进措施的有效性

动态VSM可以实现大胆的、无风险的有证据支撑的最优行动计划,从未来输出价值最大化的改善决策。


如需要达成产能运营目标:就需要找到不同工序的WIP变化对产能影响敏感性.
改善家通过动态VSM分析设定比如: 在哪里备及备多少WIP会对ROIC产生多大影响

快速达成跨部门的共识说服高层

系统模拟可以更快做出科学决策,大家在一个共同的系统中实现跨部门的共识从而说服高层支持您的改善计划。

实现可持续的系统性的改善和创新

每个人都强调精益需要系统性的推进,但若我们所使用的工具方法模式都无法在这个动态的环境下做到科学性和系统性,必然难以有效支持业务,改善也就难以做到系统性和可持续性.