方案 #59
由 jane 更新于 大约 2 年 之前
一旦一个新品要量产，IE的工作是尤为重要的
* 新产品BOM的制作
* BOM的编码
* ECN的发行
* 作业指导书的维护及更新
* 与相关部门协调解决生产时出现的技术问题
* 编制相关产品的作业指导书
* 评估产品的标准工时及辅料用量
* 确认BOM及ECM准确性
小王是一家智能家居消费电子类公司的IE负责人，他向 [[改善家]] 反映，他们家公司的研发能力很强，特别是19年研发引入集成产品开发后，产品创新速度很快，销售市场也很强，对他们生产运营的工作提出了非常大的挑战，需要快速把新品量产。每到这个时候 就是他恶梦的开始。繁杂的新产品的BOM制作，新的SOP作业标准的制定工作量巨大，在IE人员较少，时间又紧张的情况下，工作很难保证质量。面对产品和销售的压力，他们苦不堪言。在一次活动中了解改善家基于SOP软件的“数字化标准工时方案”后，他们在2020年引入SOP软件，并结合研发的模块化设计开发，生产也基于模块的理念将动作、工序的时间视频作为模块，从而将旧产品产线作为可复用的动作工时库，结合可生成的模拟视频来帮助快速制定未来新产线。（如下所示，来自真实软件界面截图）
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上图中“选择1，选择2，选择3”即为原来旧产品的相关标准作业，觉得符合新产品的动作可以选出来到中间部分，最右边是合成的新产品的作业视频。
就这样，通过：
1.视频发分析最佳的产品作业及工时
2.将原来产品工时模块化
3.导入新品时快速调用模拟
小王能够在较短的时间内，快速且高质量完成了第五条新品产线的量产工作。
关于SOP软件在IE上工作成本上的投资回报计算可参加：https://kaizen.feishu.cn/sheets/shtcnmEARkV3pOW1OFEgMopxTUd
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