史诗 #109
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状态:
Storytelling:Automation
描述
产品成本结构及成本控制方案¶
SOP软件的价值点¶
editx #109
1. 精准规划科学分析改善
2 模块化生产驾驭不确定性
3. 产销联动协同共赢
4. 加速创新应对变化
- 产品创新比较快，早期不成熟的产品用秒表法往往测不准，变化频繁工作量大且分析改善做作业指导书的效率较低.
5. 实现跨部门协同改善
- 通过作业模拟和比较验证，与研发协同改善，让对现场不那么了解的研发人员也能清楚现场发生的问题。
6. 通过作业双别计较提高高附加值作业的传承
7. 你们在做标准作业，那么你们制定标准作业的过程有标准吗？
单位时间产出是对于利润和ROI是一个很重要的变量。
利润和ROIC的关键点在于量化并提升流程能力，这也是日本人为何如此重视SOP的原因，有的企业不理解为什么要做这么细。
我们还看到有的企业甚至是毫秒级的抠，这是工厂运营能力的基石。参考: 提升流程能力提高ROIC
message#3
文件
- 状态 从 Define:需求分析 变更为 Closed
- 跟踪 从 场景 变更为 Talk
- 开始日期 已删除 (
二月 10, 2022)
- 跟踪 从 Talk 变更为 史诗
- % 完成 被设置为 0
- 状态 从 Closed 变更为 Verify:需求验证
- 关联到 场景 #88: 支持企业产销联动，以销带产，以产促销 已添加
流程能力的量化与提升好比这个电锯,有的企业是按小时计，有的企业按毫秒计，完全不在一个量级
- Sprint 被设置为 工时降本 (1月19日 - 2月28日)
某企业以前推sop软件遇到了阻力，但他们的做法：
是由中央IE强制要求各地工厂使用sop软件做线平衡，他们认为你的分析过程分析数据比结果更重要。 对于很多执行的IE来说他们不会考虑太多，能靠模版做会觉得更省事。 所以领导层的要求也很重要，测工时是IE测的，但报告要求你们是应该提的。如果你们各地流程能力的量化没有统一的标准，对产能资源的评估也会缺少统一的度量。
标准作业的工作首先要有标准，定标准的人自己都没标准，怎么可以要求员工呢？
IE不应该做工时的事情花太多时间，应该在去做分析改善做线平衡等更高价值的工作，将低价值的工作交给sop软件去做。
关于视频拍摄的问题：视频不用拍那么长的，一个产品肯定是分成很多工序分别拍摄和分析的，分别找到标准流程，也能整体降低全部的效率。遇到遮挡问题主要还是拍摄角度，若手工作业比较多，建议使用头戴式摄像设备(如 智能眼镜 )，视野会很清晰，第一视角拍摄出来的视频真实性和效率会高一些，而且最终用户要看的视频也应该是从第一视角看的。 #113-13
- 状态 从 Verify:需求验证 变更为 Closed
- 状态 从 Closed 变更为 Storytelling:Automation
- 目标版本 从 仓储库存改善 变更为 精益智能降本与管理提升
- % 完成 从 0 变更为 60
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